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在制造企業(yè)中整合精益生產(chǎn)和綠色計劃

  訪問人數(shù):3785    更新時間:2018-01-23 17:08:11    收藏此頁

 

    在過去的幾十年,因為有改善的產(chǎn)品質(zhì)量、降低的庫存、加快的周期、節(jié)省的成本和良好的客戶滿意度作為其制勝策略,精益生產(chǎn)一直保持著穩(wěn)固的地位。然而,新時代的焦點將主要是圍繞著如何把精益原則與另一項計劃——綠色有效的結(jié)合起來。綠色計劃可以通過一系列整合的項目進行推動,如企業(yè)公民、環(huán)境保護以及減少潛在成本和其他新的市場機會。
    
    今天的制造商都面臨著這樣一種壓力,即接受精益和綠色的雙重策略來創(chuàng)造一個環(huán)境立場,以降低成本和風(fēng)險,增加收入,并提高品牌形象。
    
    然而,今天的環(huán)境法規(guī)對于制造部門來說并不陌生。《危害物質(zhì)禁限用指令(RoHS)規(guī)定》、《廢舊家用電子電器(WEEE)規(guī)定》、《關(guān)于化學(xué)品注冊、評估、授權(quán)與限制制度(REACH)》以及《加利弗尼亞綠色化學(xué)計劃》已經(jīng)強制要求制造商對他們整個產(chǎn)品生命周期和環(huán)境影響進行重新檢查。這些法規(guī)遵從的努力已經(jīng)帶來了更清潔和更安全的運營,減少使用和替代有害物質(zhì),增加產(chǎn)品的再循環(huán)和回收,并為供應(yīng)商、貿(mào)易伙伴、員工和客戶提高信息的透明度。
    
    可喜的是,現(xiàn)有的精益生產(chǎn)和六西格瑪項目可用來發(fā)展可持續(xù)的綠色實踐,特別是在減少廢物領(lǐng)域。在很多不同的地方我們可以發(fā)現(xiàn)在精益供應(yīng)鏈中減少廢物的綠色機會,如在物質(zhì)成本、能源和自然資源的消耗、設(shè)備效率和關(guān)鍵利益相關(guān)者的教育方面。廠商必須關(guān)注控制污染和環(huán)境廢物,為了解決因成本上升的能源和自然資源以及氣候變化和全球變暖帶來的負面影響。實際上,通過整合精益和綠色計劃,除了獲得環(huán)境利益之外廠商仍然能夠獲得成本效益。
    
    使供應(yīng)鏈綠色化,實現(xiàn)生態(tài)優(yōu)勢
    
    精益和綠色創(chuàng)建“生態(tài)優(yōu)勢”有三種方式:生態(tài)效率—減少廢物,有成效地利用資源,并盡量減少碳足跡;生態(tài)創(chuàng)新—改進產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計,使他們建立在綠色進程基礎(chǔ)上,如盡量減少廢物產(chǎn)品和設(shè)計再循環(huán);生態(tài)透明度—獲得和分享對價值鏈全面的可視性,使您的業(yè)務(wù)可推進綠色品牌,促進和保護其整體品牌。    
    
    綠色設(shè)計

    精益生產(chǎn)在產(chǎn)品開發(fā)階段是實現(xiàn)綠色化獲取收益的前提,即使用更少的材料和化學(xué)品,減少廢料,降低對能源和自然資源的消耗。

    在產(chǎn)品開發(fā)階段就開始執(zhí)行產(chǎn)品遵從。產(chǎn)品團隊利用、再利用或源組件、部件、材料和供應(yīng)商均符合不斷變化的環(huán)境要求和標(biāo)準(zhǔn)。新的最佳做法就是在整個產(chǎn)品生命周期使環(huán)境遵守設(shè)計規(guī)范,從概念發(fā)布到退市,把遵從貫徹到產(chǎn)品開發(fā)周期流程、清單和設(shè)計。那些沒有風(fēng)險管理和極少實行產(chǎn)品的法規(guī)遵從的公司的業(yè)務(wù)將會被中斷,并付出昂貴的代價,包括產(chǎn)品再設(shè)計、推遲產(chǎn)品上市、產(chǎn)品招回,有的甚至被禁止在某個國家或地區(qū)銷售產(chǎn)品。

    成功的產(chǎn)品生命周期管理( PLM )解決方案可以幫助企業(yè)管理和優(yōu)化他們產(chǎn)品和項目,以符合政府和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。這些解決方案應(yīng)把遵從活動與產(chǎn)品開發(fā)和引進流程進行結(jié)合,讓企業(yè)更有把握地遵守環(huán)境標(biāo)準(zhǔn),建立政策文件和從一開始就設(shè)計遵從產(chǎn)品——在一個可重復(fù)審計準(zhǔn)備系統(tǒng)。

    具有為環(huán)境功能設(shè)計的產(chǎn)品生命周期管理(PLM)產(chǎn)品可幫助制造商完成以下工作:

    ·在政府設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范范圍內(nèi)收集有關(guān)資源、物質(zhì)、材料和元件信息 
    ·分析新產(chǎn)品的設(shè)計使其符合環(huán)保要求和進行假設(shè)分析,以確保它們符合各級要求
    ·跟蹤“作為設(shè)計的”廢物,將其用來制造產(chǎn)品
    ·跟蹤申報材料,遵從證書和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序,把他們與該產(chǎn)品的記錄,過程記錄和簽字進行連接。
    ·執(zhí)行有關(guān)的風(fēng)險分析并提供報告給客戶或監(jiān)管機構(gòu)
    
    在供應(yīng)鏈中減少生產(chǎn)廢物和避免低效率
    
    制造企業(yè)采用精益和綠色策略使得流程變得更靈活、反應(yīng)靈敏和有競爭力。通過這一改進的反應(yīng)能力,企業(yè)能快速地適應(yīng)全球制造業(yè)日益復(fù)雜的需求,因為在供應(yīng)商、車間系統(tǒng)和后臺辦公企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)之間需要更多的連接和更有效的溝通。
     
    使供應(yīng)鏈綠色化可產(chǎn)生環(huán)境效益和財政結(jié)果,這可通過以下幾個方面來實現(xiàn):

    ·在設(shè)計階段通過執(zhí)行產(chǎn)品環(huán)境遵從管理來減少風(fēng)險,而不是在其之后的生命周期中花費昂貴的價錢進行必要的修改

    ·通過使用戰(zhàn)略性的網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化工具,為生產(chǎn)成本和時間、環(huán)境成本和風(fēng)險優(yōu)化供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)

    ·通過把精益制造原則運用于對環(huán)境敏感的組件和生產(chǎn)操作來減少制造成本和環(huán)境影響

    ·減少運輸成本的同時也減少使用運輸管理工具來降低排放量

    ·更有效地管理資產(chǎn),通過使用企業(yè)資產(chǎn)管理軟件和智能設(shè)備監(jiān)測來降低能源成本和延長資產(chǎn)使用壽命

    ·使用倉庫管理和倉庫維修的解決方案來提高逆向供應(yīng)鏈的效率,同時解決不斷增加的產(chǎn)品回收需求
    
    減少那些不能給客戶增值的活動對于提高車間的效率非常重要,同時也要在企業(yè)內(nèi)增強推行綠色計劃。軟件的功能如流量制造、價值流圖和庫存優(yōu)化有助于減少庫存和交貨時間,從而大大增強了工廠的生產(chǎn)能力,并騰出資源為更有成效和更有價值的活動所使用。
    
    在實現(xiàn)綠色制造的過程中,業(yè)務(wù)流程自動化和減少文書工作也是個重要的轉(zhuǎn)變。在離散制造和流程制造中實現(xiàn)流水線制造和提供制造執(zhí)行系統(tǒng)可提供直觀和可配置的工作臺,它能通過無紙化、任務(wù)驅(qū)動的物質(zhì)流動和與生產(chǎn)過程不可分割的交易來指導(dǎo)經(jīng)營者。這些工作臺通過一次執(zhí)行多項交易來簡化車間交易報告,從而可允許進行其他增值活動。
    
    為了在整個企業(yè)和供應(yīng)鏈中確保信息流動順暢、精益生產(chǎn)原則和潔凈的環(huán)境,企業(yè)應(yīng)該尋求一些軟件產(chǎn)品,它們能幫助用戶利用單一數(shù)據(jù)來源在所有應(yīng)用軟件中輕松共享信息。特別內(nèi)置的業(yè)務(wù)流程如需求到創(chuàng)建,創(chuàng)建到交付,預(yù)測到計劃以及具有精簡和有效的業(yè)務(wù)流程的設(shè)備公司。
    
    跟蹤能源消耗

    降低成本一直是制造商競爭優(yōu)勢的來源之一。在八十年代自動化浪潮中,焦點就是勞動力成本。公司保持了自動化直到在生產(chǎn)過程用盡最后一點體力勞動。然后在九十年代吹起了ERP和供應(yīng)鏈規(guī)劃浪潮,那個年代的焦點已經(jīng)轉(zhuǎn)換到了物質(zhì)成本。制造商意識到在決大多數(shù)行業(yè)中,勞動力成本僅僅占總成本的5%-15%,于是把他們關(guān)注的焦點轉(zhuǎn)移到控制勞動力上。
    
    世紀(jì)之交,人們現(xiàn)在把重點放在能源成本上。第一層面的成本效率和減少對環(huán)境影響就是監(jiān)測和控制商品消費。所以第一步基本要求就是要跟蹤能源商品的消費即WAGES(水、空氣、煤氣、電力和蒸汽)。這就需要在設(shè)備層面跟蹤消費水平和在設(shè)備層次結(jié)構(gòu)模型中跟蹤價值的積累。
    
    Oracle制造運營中心(MOC)為工廠的所有設(shè)備提供了建立層次模型的良好基礎(chǔ)。客戶通過培育數(shù)據(jù)模型和讀取參數(shù)就能容易地配置解決方案來提供與WAGES消耗相關(guān)的綠色KPIs,因為數(shù)據(jù)模型和參數(shù)可為這些關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)提供數(shù)據(jù)內(nèi)容。
    
    ·創(chuàng)建與綠色制造業(yè)相關(guān)的KPIs第一步是配置數(shù)據(jù)內(nèi)容,它將在不同層次模型中為設(shè)備跟蹤參數(shù)的讀取
    ·一旦獲得原始數(shù)據(jù), 可通過整合"設(shè)備"和"時間"維數(shù)來創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)的KPIs
    ·標(biāo)準(zhǔn)的KPIs將包括在一個時間段(班、天、周、月或年)和基于標(biāo)準(zhǔn)UOM設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的"總使用量"
    ·標(biāo)準(zhǔn)的KPIs將包括在一個時間段(班、天、周、月或年)和基于標(biāo)準(zhǔn)UOM設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的"總成本"
    
    有多項業(yè)務(wù)與跟蹤能源消耗息息相關(guān)。這將包括通過確保不斷檢查能源價格的流動性來更好地控制利潤率。這些行為在提供能源效率的同時也能更好地控制工廠資產(chǎn)和投入。同時,能源效率也不僅僅是降低電費。這也能通過更高的生產(chǎn)力來增加收入。行業(yè)調(diào)查分析顯示工廠平均可以減少能源消費的10% -20%,決大多數(shù)是因為其程序性和行為的發(fā)生了改變。維持能源管理項目的成本(僅限于運營和維護成本,去掉資產(chǎn)花費)大概是總能源花費的1%-2%。對創(chuàng)新科技的投入而產(chǎn)生的能源效率可不僅使財務(wù)底線還能使企業(yè)形象和社會關(guān)系獲得巨大額外的收益。
    
    優(yōu)化資源使用

    制造商通常擁有PLC、PAC和SCADA系統(tǒng)來收集有關(guān)資產(chǎn)績效的數(shù)據(jù)。然而,現(xiàn)有傳感信息的網(wǎng)格通常沒有被集成到業(yè)務(wù)系統(tǒng)里。為了支持綠色計劃,制造商必須充分利用現(xiàn)有傳感信息的網(wǎng)格。
    
    隨著傳感信息被收集,維護監(jiān)管人員將面臨的挑戰(zhàn)與個人分類日常工作中郵件、電話和文本信息所面臨的挑戰(zhàn)相似。分析和規(guī)范性的計劃幫助維護技術(shù)人員對讀數(shù)和報警進行過濾、分類并做出反應(yīng),從而有助于決定哪項工作是重要的。
    
    對收集的數(shù)據(jù)有效地進行反應(yīng)將為行動提供有利的基礎(chǔ),從以時間間隔為基礎(chǔ)的維護到以條件為基礎(chǔ)的維護。基于條件的維護把維護需求建立在資產(chǎn)的實際狀況上。聯(lián)邦能源管理計劃預(yù)計基于條件的維護可在傳統(tǒng)預(yù)防性維護項目方面大約節(jié)省8%-12%的成本。
    
    綠色=精益

    最新的學(xué)術(shù)調(diào)查和研究發(fā)現(xiàn),企業(yè)采用精益生產(chǎn)最令人信服的原因是綠色化所帶來的經(jīng)濟和環(huán)境利益。領(lǐng)先的企業(yè)都紛紛減少廢物和有效地進行運營。他們在企業(yè)運營的所有方面都考慮到了環(huán)境因素。
    
    越來越多的企業(yè)正尋求利用Oracle管理軟件來幫助他們管理、執(zhí)行和衡量他們的綠色計劃。甲骨文全面的解決方案幫助制造企業(yè)實現(xiàn)了環(huán)境目標(biāo),同時從他們的核心運營中產(chǎn)生最大的企業(yè)和股東價值。

 
 
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